У апошнія гады з буйнамаштабнымі інвестыцыямі ў інфраструктуру і хуткім развіццём індустрыялізацыі ў Кітаі, вытворчасць і спажыванне ўсёй галіны алюмініевых профіляў імкліва растуць, і Кітай стаў найбуйнейшай у свеце базай вытворчасці алюмініевых профіляў і спажывецкім рынкам .Пасля амаль 10 гадоў хуткага росту кітайская прамысловасць алюмініевага профілю ўступіла ў новы этап развіцця і паказала шмат новых тэндэнцый развіцця.
Акрамя таго, з хуткім развіццём будаўніцтва, транспарту, аўтамабільнай і сонечнай энергетыкі і святлодыёднай прамысловасці патрабаванні да высокай дакладнасці і высокай прадукцыйнасці экструзійных вырабаў з алюмініевага сплаву растуць з кожным днём, а форма профілю ўскладняецца і разнастаіць, і ёсць шмат недахопаў у дызайне звычайных і звычайных формаў. Таму, каб атрымаць высакаякасныя профілі, мы павінны пастаянна вучыцца і назапашваць у вытворчасці і жыцці, а таксама пастаянна трансфармаваць і ўводзіць інавацыі.
Дызайн формы - важнае звяно.Такім чынам, неабходна сістэматычна аналізаваць канструкцыю формы экструдаванага профілю і паэтапна вырашаць праблемы праз практыку вытворчасці.
6 ключавых момантаў дызайну формы з алюмініевага профілю
1. Аналіз памераў алюмініевых прэсаваных дэталяў
Памер і адхіленне экструдаваных дэталяў вызначаюцца штампам, экструзійным абсталяваннем і іншымі адпаведнымі фактарамі працэсу. Сярод іх змяненне памеру формы мае вялікі ўплыў, і прычыны, якія ўплываюць на змяненне памеру формы, з'яўляюцца: пругкая дэфармацыя формы, павышэнне тэмпературы формы, матэрыял формы і дакладнасць вырабу формы і знос формы.
(1) выбар танажу алюмініевага экструдара
Каэфіцыент экструзіі - гэта лікавае адлюстраванне цяжкасці прэс-формы для дасягнення экструзіі.Наогул кажучы, дастасавальны каэфіцыент экструзіі паміж 10-150. Каэфіцыент экструзіі ніжэйшы за 10, механічныя ўласцівасці прадукту нізкія; Наадварот, каэфіцыент экструзіі занадта высокі, прадукт схільны да шурпатасці паверхні або кута. адхіленне і іншыя дэфекты. Для суцэльных профіляў часта рэкамендуецца каэфіцыент экструзіі каля 30, для полых профіляў - каля 45.
(2) Вызначэнне знешніх памераў
Знешнія памеры экструзійнай формы адносяцца да дыяметра і таўшчыні формы. Памеры формы вызначаюцца памерам, вагой і трываласцю профільнай часткі.
2. Разумны разлік памеру экструзійнага штампа
Пры разліку памеру адтуліны для экструзіі ў асноўным улічваецца хімічны склад алюмініевага сплаву, форма прадукту, намінальны памер і допуск, тэмпература экструзіі, а таксама матэрыял прэс-формы і сціснуты пры тэмпературы сплаву, каэфіцыент лінейнага пашырэння прадукту на аснове характарыстыкі геаметрыі папярочнага перасеку і яе змены падчас расцяжэння, такія фактары, як памер ціску экструзіі і пругкая дэфармацыя штампа.
Для профіляў з вялікай розніцай таўшчыні сценак тонкасценныя часткі і ўчасткі з вострымі бакамі, якія цяжка сфармаваць, павінны быць адпаведна павялічаны ў памеры.
Для адтулін у плоскіх і тонкасценных профілях і сценавых профілях з вялікім стаўленнем шырыні да таўшчыні памер трамваяў можа быць распрацаваны ў адпаведнасці з агульнымі профілямі і памерам таўшчыні палатна ў дадатак да фактараў, пералічаных у формула, таксама неабходна ўлічваць пругкую дэфармацыю, пластычную дэфармацыю, агульны выгіб, адлегласць ад цэнтра экструзійнага цыліндру і іншыя фактары. Акрамя таго, хуткасць экструзіі, цягавыя прылады і гэтак далей таксама аказваюць пэўны ўплыў на памер адтуліны для плашкі .
3. Разумная рэгуляванне хуткасці патоку металу
Так званая разумная рэгуляванне павінна гарантаваць, што кожная часціца папярочнага перасеку прадукту павінна выцякаць з адтуліны фільеры з аднолькавай хуткасцю ў ідэальным стане.
Наколькі гэта магчыма, выкарыстоўваючы сітаватае сіметрычнае размяшчэнне, у адпаведнасці з формай профілю, розніцай таўшчыні сценкі кожнай часткі і розніцай акружнасці і адлегласці ад цэнтра экструзійнага цыліндру, дызайн рамяня памеру рознай даўжыні .Увогуле, чым танчэй таўшчыня сценкі секцыі, чым больш акружнасць, тым больш складаная форма, чым далей ад цэнтра экструзійнага цыліндру, тым карацей павінна быць памерная стужка.
Калі стужка памеру ўсё яшчэ цяжка кантраляваць хуткасць патоку, форма асабліва складаная, таўшчыня сценкі вельмі тонкая, далёка ад цэнтра дэталі можа быць выкарыстаны для прасоўвання патоку Кутнік або накіроўвалы конус для паскарэння патоку металу. Наадварот, для частак са сценкамі значна больш тоўстымі або вельмі блізка да цэнтра экструзійнага цыліндра, кут перашкоды павінен выкарыстоўвацца, каб дапоўніць перашкоду, каб запаволіць хуткасць патоку. Акрамя таго, адтуліна балансу працэсу, працэс прыпуск, або выкарыстанне плашкі пярэдняй камеры, накіроўвалай плашкі, змяненне колькасці, памеру, формы і становішча разрэзнага адтуліны для рэгулявання хуткасці патоку металу.
4. Забяспечце дастатковую трываласць формы
Паколькі працоўны стан штампа вельмі дрэнны падчас экструзіі, трываласць штампа з'яўляецца вельмі важнай праблемай пры распрацоўцы штампа. У дадатак да разумнага размяшчэння адтулін для штампа, выбар прыдатных матэрыялаў штампа, дызайн разумнага штампа структура і форма, дакладны разлік ціску экструзіі і праверыць дапушчальную трываласць кожнай небяспечнай секцыі таксама вельмі важна.
У цяперашні час існуе шмат формул для разліку сілы экструзіі, але мадыфікаваная формула Бірлінга па-ранейшаму мае інжынернае значэнне. Метад верхняй мяжы рашэння ціску экструзіі таксама мае добрую прыкладную каштоўнасць, і лягчэй разлічыць ціск экструзіі з дапамогай метаду эмпірычнага каэфіцыента .
Што тычыцца праверкі трываласці прэс-формы, яна павінна праводзіцца ў залежнасці ад тыпу прадукту, структуры формы і г. д. У агульным плоскім штампе неабходна праверыць толькі трываласць на зрух і трываласць на выгіб; трываласць на зрух, выгіб і сціск шпунта і плоска-раздзельнай штампа павінны быць правераны, а таксама варта ўлічваць трываласць на расцяжэнне язычка і іголкі.
Адной з асноўных праблем пры праверцы трываласці з'яўляецца выбар правільнай формулы тэорыі трываласці і больш дакладнага дапушчальнага напружання. У апошнія гады метад канчатковых элементаў можа быць выкарыстаны для аналізу сілы і праверкі трываласці асабліва складанай плашкі.
5. Памер шырыні рабочай стужкі
Вызначыць рабочую зону кампазітнай плашчакі-разветвителя значна складаней, чым у полуформы, не толькі па розніцы таўшчыні сценкі профілю і адлегласці ад цэнтра, але і па экраніраванні адтуліны плашчака разветвальной перамычкай. павінны быць прыняты пад увагу. У адтуліне пад раздзяляльнай перамычкай працоўны пояс павінен быць разрэджаны з-за цяжкасці патоку металу.
Пры вызначэнні рабочай зоны, першы, каб знайсці самую тонкую таўшчыню сценкі ў профілі сартавання моста ў металічным супраціве патоку найбуйнейшага мясцовага, мінімальная праца ўдвая больш таўшчыні сценкі, таўшчыня сценкі тоўшчы або метал лёгка дасягнуць, праца з належным улікам патаўшчэнні, як правіла, у адпаведнасці з пэўнымі суадносінамі прапорцыі, а таксама лёгкі паток перагледжанага.
6. Будова пустога нажа з адтулінай для штампа
Полая фрэза з адтулінай - гэта кансольная апорная канструкцыя на выхадзе рабочай стужкі з адтулінай. Таўшчыня сценкі профілю T ≥2,0 мм можа выкарыстоўвацца для апрацоўкі лёгкай прамой пустой структуры фрэзы; калі t<2 мм, або з кансолью, можна выкарыстоўвайце касой пусты нож.
Два.Агульныя праблемы пры распрацоўцы формы
1. Роля другаснай зварачнай камеры
Экструзійны штамп гуляе важную ролю ў экструзіі алюмініевых профіляў, што непасрэдна ўплывае на якасць экструдаваных вырабаў. Аднак у рэальным вытворчасці канструкцыя экструзійнага штампа больш залежыць ад вопыту дызайнера і якасці штампа. канструкцыю цяжка гарантаваць, таму неабходна шмат разоў спрабаваць рамантаваць плашку.
У адпаведнасці з недахопамі канструкцыі штампа была прапанавана аптымальная канструктыўная схема размяшчэння дзвюх зварачных камер у ніжнім штампе, якая кампенсавала дэфекты няпоўнай падачы пры апрацоўцы штампа, пазбягала дэфектаў адкрыцця, закрыцця і розніцы формы перад і пасля вызвалення матэрыялу, выкліканага недастатковай падачай, і эфектыўна вырашана праблема нераўнамернага размеркавання хуткасці ў канструкцыі. Такім чынам, у схеме аптымізацыі тэмпература і размеркаванне напружання на ўчастку профілю больш раўнамерныя, і матэрыял значна паляпшаецца.
2. Роля другаснай дыверсіі
У канструкцыі экструзійнай формы другаснае адвядзенне выкарыстоўваецца для цвёрдых профіляў з вялікай розніцай у таўшчыні сценкі. Прыклад: першапачатковая канструкцыя формы складаецца з звычайнай прэс-формы і формы.Гэта не ідэальна для першага разу.Вугал невялікі, а танкасценная частка звыштонкая і звышмалая. Рамонт формы не ідэальны, нават калі танкасценная частка павялічана, а працоўны пояс апушчаны.
Для таго, каб вырашыць праблему нераўнамернага размеркавання хуткасці ў першапачатковай канструкцыі формы, канструкцыя накіроўвалай пласціны была прынята ў другі раз, і аптымальная схема канструкцыі ўстаноўкі двух узроўняў накіроўвалай формы была вылучана.
У прыватнасці, тонкая сценка накіравана прама, частка тоўстай сценкі разгорнута на 30 градусаў па шырыні выпускнога адтуліны, а памер адтуліны для тоўстай сценкі трохі павялічаны, а кут адтуліны ў 90 градусаў складае папярэдне зачынены і адкрыты на 91 градус, а памер працоўнага пояса таксама адпаведным чынам зменены.
Час публікацыі: 18 сакавіка 2021 г